如圖3所示。這表明一個(gè)合適的混合單元對(duì)于優(yōu)化對(duì)單取代產(chǎn)物的選擇性的重要性。由于反應(yīng)速度快，微反應(yīng)器的RTD對(duì)其影響較小，而傳熱、安全等其他方面的優(yōu)勢(shì)應(yīng)優(yōu)先考慮。

2) 不同反應(yīng)摩爾比下反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物選擇性

反應(yīng)結(jié)果如上圖所示：

• 在等摩爾比下可獲得63%的選擇性。與傳統(tǒng)間歇系統(tǒng)相比，在微反應(yīng)器中進(jìn)行替代可以獲得類似的選擇性；

• 其主要優(yōu)點(diǎn)是條件溫和，室溫下即可獲得與燒瓶反應(yīng)-78℃相同的產(chǎn)物選擇性；

• 此外，流動(dòng)中溶劑的極性似乎對(duì)產(chǎn)物分布沒(méi)有任何影響；

• 提高氯硅烷與正丁基鋰的摩爾比可使選擇性提高到93%，但會(huì)降低氯硅烷的轉(zhuǎn)化率，因?yàn)槁裙柰橛昧康脑黾用黠@有利于單取代產(chǎn)物的形成；

•  選擇合適的摩爾比，流動(dòng)化學(xué)使反應(yīng)更加節(jié)約資源，也更有利于過(guò)量的原料與產(chǎn)物的分離回收。

•  作者開(kāi)發(fā)了在連續(xù)流設(shè)備中制備有機(jī)硅化合物的方法，反應(yīng)時(shí)間3min；

• 對(duì)于低溫快反應(yīng)，連續(xù)流工藝避免了苛刻-78°C的反應(yīng)條件，室溫下即可得到較為滿意的結(jié)果；

• 連續(xù)流工藝降低了氯硅烷的用量，仍然可以取得較好的產(chǎn)物選擇性，降低了物料成本，利于產(chǎn)物的分離純化。